Цифровизация литейных производств
Современные информационные технологии позволяют собирать огромное количество информации на производстве.

Система TechnologiCS дает возможность специалистам и руководителями предприятий систематизировать, хранить и использовать эту информацию для управления производственными процессами.

Используя многолетний опыт работы с промышленными предприятиями России, специалисты Группы компаний «СиСофт» специально для отрасли разработали конфигурацию системы TechnologiCS «Литейное производство».
КТПП
Конструкторско-технологическая подготовка
Состав шихты возможно вести в разных исполнениях с поддержкой версионности. На этапе производства можно выбрать требуемое исполнение.

Система поддерживает несколько маршрутов изготовления и позволяет переключаться между ними при возникновении производственной необходимости.
TechnologiCS «Литейное производство» позволяет формировать, хранить и администрировать перечень производимых отливок, оснастки, материалов, а также сопутствующих данных. Информация в системе всегда актуальна и используется для разработки технологических процессов и заполнения состава шихты.
Отслеживание версионности технологического процесса
Преимущества ведения конструкторско-технологической подготовки в системе TechnologiCS «Литейное производство»:
Создание типовых технологических процессов: один процесс на несколько отливок
Разработка и расчет разных вариантов технологического процесса в контексте производственного плана предприятия
Поддержка многовариантности маршрутов изготовления позволяет просчитывать разные варианты изготовления изделия и оперативно пересчитывать план в случае выхода задействованного оборудования из строя.
Формирование производственного плана
На основе актуальной информации о производственных процессах
и оснащении предприятия система TechnologiCS «Литейное производство» позволяет сформировать производственный план с учетом:
Что вы получите?
Задачи, решаемые на этапе производственного планирования:
Перечня изготовляемых отливок
Используемых технологических процессов
Требуемого перечня материалов и оборудования
Всегда актуальные данные о реальной загрузке оборудования
Прогнозирование и планирование использования материалов
Расчет сменности работы оборудования в зависимости от производственного плана
Оптимизация маршрутов загрузки оборудования, минимизация его простоев и ожидания производственных ресурсов
Формирование перечня требуемых материалов для плавки, отслеживание материалов на складах в режиме реального времени
Отслеживание в реальном времени количества и дефицита полуформ, стержней
Информирование отдела снабжения о дефиците материалов для последующих заказов
Формирование накладных на перемещение с центральных складов на цеха-потребители
Задачи, решаемые в рамках оперативного учета производства:
Информация о перечне стержней и форм всегда доступна для каждой отливки
Данные отображаются в реальном времени
В случае обнаружения несоответствия в любой момент можно внести изменение в технологию и отправить запрос в службу ПДО для обновления плана по цеху
После запуска номенклатурных позиций на основе общности метода и/или материала формируется плавка, одновременно с этим составляется требование-накладная на необходимые материалы со склада
Оперативный учет производства
Задачи, решаемые на этапе контроля производства конкретной плавки:
Основным инструментом контроля является плавильный журнал, который содержит несколько разделов, каждый в своем окне.
Раздел «Плавильная карта электропечей»
Заполняется мастером плавильного участка. Содержит характеристики оборудования, информацию о работниках, осуществляющих производственную деятельность.
Раздел «Химический состав»
Содержит результаты химического анализа лаборатории на основании проведенных исследований.
Раздел «Механические свойства»
Содержит информацию о фактических свойствах полученного материала.
Раздел «Перечень отливок»
В данном разделе отображаются отливки, изготовленные из плавки материала.
Каждой отливке присваивается свой уникальный номер, по которому можно отследить производственный процесс, в ходе которого она была получена.
Раздел «Приемка БТК»
Для каждой конкретной отливки ведется информация о приемке позиций, сдаточной накладной и акте о браке, который составляется при возникновении дефектов во время производства отливки.
Таким образом, на каждую единицу из плавки формируется паспорт отливки.
Форма «Приемка БТК»
Плавильный журнал, позволяющий в режиме реального времени отследить ход выполнения производства конкретной плавки
Ведение таблицы химического анализа и механических свойств
Учет забракованных позиций с указанием причин возникновения брака на любой стадии изготовления
Формирование сертификата на изделие, в котором указывается вся история изготовления и свойства конкретной плавки
Формирование карты контроля с указанием уникального номера конкретной отливки
Форма «Перечень отливок»
В данной форме отображаются уже конкретные отливки, изготовленные из плавки материала.
Каждой отливке присваивается свой уникальный номер, по которому можно отследить производственный процесс
Форма «Механические свойства»
В данную форму вносятся показания фактический свойств полученного материала
Форма «Химический состав»
В данную форму вносят результаты химического анализа лаборатории на основании проведенных исследований
Контроль производства конкретной плавки
Форма «Перечень отливок»
Для каждой конкретной отливки ведется информация о приемке позиций, сдаточной накладной и акте о браке, который составляется при возникновении дефектов во время производства отливки
Получите бесплатную консультацию
у наших специалистов
Остались вопросы?